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Mecanizado Por Arranque De Viruta Micheletti Pdf 41l ((NEW))


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1 Guía práctica para la selección de insertos de mecanizado Por Daniel Martinez Krahmer Introducción De la sola lectura del título de este trabajo, se desprende que al menos el mismo servirá para cumplir con dos objetivos principales: - Constituir un material de utilidad práctica, que ayude a establecer una metodología para la selección de insertos, y sus correspondientes portainsertos, - Enfocar el trabajo en la producción, porque el único tipo de herramientas al que nos referiremos es al inserto de fijación mecánica. Por otra parte, hablar de insertos, significa hacerlo de metales duros, y estos son según Sandvik todo material cuya dureza es superior a la de cualquier tipo de acero de herramientas. De este modo, el piso de nuestro trabajo, en lo que respecta a la selección de materiales de herramienta, es el llamado metal duro de carburo de tungsteno, o en la jerga de los talleres denominado Widia. Sin embargo, para comprender como se fueron mejorando algunas propiedades de las herramientas (por ejemplo la dureza en caliente), vamos a analizar cómo fue la evolución de los materiales usados para fabricarlas. Materiales y tratamientos empleados en la fabricación de herramientas de corte Reseña histórica Una buena forma de analizar la evolución de los materiales empleados en la fabricación de herramientas de corte que arrancan viruta, consiste en hacer una reseña histórica. Es así que, puede considerarse como primer material, al acero al carbono, una aleación hierro-carbono, en la cual el carbono ocupa un porcentaje en peso de hasta un 1,7% con otros pocos elementos como son el fósforo, azufre, manganeso y silicio; todos ellos, residuos del proceso de fabricación. Este material alcanzaba una dureza a temperatura ambiente importante mediante un temple cuyo enfriamiento se realizaba en agua (el temple al agua, dada la severidad del medio de temple, producía normalmente fisuras sobre la herramienta, además de heterogeneidad en la dureza debido a que el agua se evapora en contacto del material caliente, disminuyendo la velocidad de enfriamiento y variando así la misma). Se obtenía así un acero con una dureza a temperatura ambiente comprendida entre los 63 a 66 HRC (entre 770 a 860HV), el cual, dada su reducida temperatura de


2 revenido, sólo permitía emplear bajas velocidades de corte para mecanizar metales (se entiende por temperatura de revenido, aquella que una vez alcanzada por el material de la herramienta, produce una drástica caída de la dureza, y consecuentemente de la capacidad de corte de la herramienta involucrada, como se ve en la Figura 1). Esta situación se traducía como una baja dureza a elevada temperatura. Para esta clase de aceros, la temperatura de revenido se sitúa en un rango comprendido entre los 200ºC a 250ºC. Dado que la temperatura que alcanza el filo de la herramienta durante el corte, depende fundamentalmente de la velocidad de corte empleada, una baja temperatura de revenido, implica necesariamente una baja velocidad de corte, y como consecuencia directa, se producían tiempos de mecanizado muy prolongados. Con el objeto de visualizar el progreso de las velocidades de corte (o la disminución de los tiempos de fabricación resultantes con el uso de herramientas construidas con este material), conforme fueron apareciendo nuevos materiales, daremos como referencia una velocidad de corte de 5m/min, cuando se cortaba acero recocido sin alear de medio carbono, con una herramienta de acero al carbono. Esta clase de aceros no se emplean en la actualidad, para la fabricación de herr




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